LG Smart Park di Changwon, Busan, Korea Selatan, bukanlah pabrik biasa. Pabrik ini meraih penghargaan bergengsi sebagai Pabrik Lighthouse dari World Economic Forum pada tahun 2022, dan mempertahankan gelar tersebut hingga saat ini. Keberhasilan ini berkat penerapan teknologi canggih di sektor manufaktur dan rantai pasokan.
Berdiri sejak 2019, LG Smart Park merupakan wujud nyata dari transformasi digital besar-besaran yang dimulai LG sejak 2017. Pabrik ini menjadi contoh nyata bagaimana Revolusi Industri Keempat diterapkan untuk meningkatkan efisiensi dan keberlanjutan.
Otomatisasi Manufaktur dengan Kolaborasi Manusia dan Robot
Saat memasuki LG Smart Park, yang terlihat bukanlah deretan pekerja manusia, melainkan lengan-lengan robot yang bekerja tanpa henti. Robot-robot ini menangani tugas-tugas berat dan repetitif seperti pengelasan dan pemasangan baut dengan kecepatan dan konsistensi tinggi.
Meskipun demikian, peran manusia tetap penting. LG masih mengandalkan tenaga kerja manusia untuk tugas-tugas yang membutuhkan detail dan keahlian khusus.
Kolaborasi manusia dan robot ini menghasilkan produktivitas yang luar biasa. Pabrik ini mampu memproduksi satu kulkas setiap 30 detik, dengan variasi hingga 58 tipe kulkas dalam satu lini produksi.
Bahkan sistem logistik internal juga diotomatisasi. LG menggunakan automated guided vehicle (AGV) yang terhubung dengan jaringan 5G untuk mengangkut komponen antar titik produksi dengan efisien.
Teknologi Canggih untuk Peningkatan Efisiensi dan Kualitas
LG Smart Park mengimplementasikan teknologi Digital Twin untuk menganalisis data dari berbagai sensor setiap 30 detik. Sistem ini mampu memprediksi potensi masalah, seperti kekurangan bahan baku, dan memberi tahu pekerja.
Data yang dikumpulkan mencapai 500GB per hari. Data ini diolah menggunakan sistem plug in for intelligent equipment (PIE), sebuah platform AI yang mendukung pemeliharaan prediktif.
Sistem PIE, dengan pemantauan real-time dan analisis data deep learning, mengurangi kerugian material hingga 80%. Sistem inspeksi visual MAVIN Cloud, berbasis machine learning, meningkatkan kualitas dan kecepatan inspeksi produk.
Implementasi Digital Twin telah mengurangi pengembalian produk cacat sebesar 70% (dari tahun 2020 hingga 2021). Hal ini meningkatkan daya saing kualitas produk LG secara keseluruhan.
Gudang pintar di pabrik memantau inventaris secara real-time, mengotomatiskan pengelolaan material. AGV yang terhubung jaringan 5G mengangkut material hingga 600 kg secara efisien ke seluruh area pabrik.
Fasilitas Karyawan dan Ekspansi LG Smart Park
LG juga memperhatikan kesejahteraan karyawan. Terdapat ruang istirahat khusus yang dilengkapi mesin kopi otomatis, mesin pembuat es batu, dan kursi pijat.
Ruang istirahat ini dirancang untuk memberikan kenyamanan bagi karyawan, mirip dengan ruang tunggu di bandara. Keberhasilan LG Smart Park mendorong LG untuk membangun LG Smart Park 2.
LG Smart Park 2, yang berlokasi di samping pabrik pertama, akan selesai pada tahun 2025. Pabrik ini akan memproduksi kulkas, oven, dan mesin pencuci piring dengan teknologi manufaktur terbaru.
Dengan luas 420 ribu meter persegi, LG Smart Park 2 jauh lebih besar daripada pabrik pertama (256 ribu meter persegi). Ekspansi ini menunjukkan komitmen LG terhadap inovasi dan otomatisasi manufaktur.
LG Smart Park menjadi bukti nyata bagaimana penerapan teknologi canggih dapat meningkatkan efisiensi, kualitas, dan daya saing industri manufaktur. Keberhasilan ini diharapkan dapat menginspirasi perusahaan lain untuk melakukan transformasi digital serupa.
